mk体育官网登录:北广精仪热变形维卡软化点试验机RBWK-300A

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  主要用于非金属材料（如塑料、橡胶、尼龙、电在允许电压下不导电的材料等）的热变形及维卡软化点测定，是化工企业、科研单位、大专院校等行的理想测试工具。

  热变形维卡软化点试验机RBWK‑300A 是面向高分子材料检验测试领域开发的综合性试验室检测设备，设备能同时完成维卡软化点温度检测以及热变形温度检测两大核心试验项目，是评价各类高分子非金属材料耐热性能的重要试验设备。在高分子材料工业化生产、新材料研发、产品质量管控、成品检验、来料筛查等工作当中，维卡软化点温度与热变形温度是最重要的物性指标，能够直观反映材料在受热环境下抵抗软化、抵抗弯曲形变的能力，为材料配方改良、产品结构设计、原材料筛选、出厂质量判定提供客观可参考的试验数据。

  高分子材料包含通用热塑性塑料、改性工程塑料、尼龙材料、硬质橡胶、电在允许电压下不导电的材料等诸多品类，这些材料被大量应用在管材管件制造、汽车零部件加工、家电外壳生产、电线电缆绝缘护套、日用塑料制品、电气开关配件等众多行业领域。塑料制品在实际使用环境当中，会面临环境和温度升高、设备自身发热、阳光暴晒等各类工况，当环境和温度上升到某些特定的程度之后，高分子材料内部分子链运动能力增强，材料硬度、刚性迅速下降，在外力作用下就会出现凹陷、压痕、弯曲变形等失效情况，直接缩短产品常规使用的寿命，严重的时候还会带来安全风险隐患。所以在材料投产、成品出厂环节，都需要借助专业试验设备开展热性能检验测试工作。

  热变形维卡软化点试验机RBWK‑300A 依靠形变测量部件完成试样微小形变的数据采集，配套独立温控单元完成升温速度的设置与管控，设备自带试样架自动升降功能，不用完全依靠人工徒手提拉试样架，能够一次性放置三个试样开展同步试验。整机操作的过程简单易懂，机械结构设计成熟，整机运行稳定可靠，外观结构规整，能够适配化工生产企业内部质检试验室、科研机构、各大专院校实验室等不同使用场景，是高分子相关试验室当中十分常用的检测设备。

  本设备在工作过程中以甲基硅油作为加热传导介质，依靠搅拌机构保障浴槽内部温度均匀一致，冷却模式区分高温自然冷却与低温水冷或者自然冷却两种模式，兼顾设备使用安全性与试验室检测工作效率。设备配备两套不同功能的试验测头，分别适配热变形试验和维卡软化点试验，操作人员只要换掉测头、搭配对应砝码就能够迅速切换两种不同的试验模式。很多刚刚接触该类检测设备的工作人员，容易混淆维卡软化点温度、热变形温度、高分子材料熔点这几个概念，这里需要做出明确说明。维卡软化点温度不等于塑料材料的熔点，热变形温度同样不等于材料长期允许使用的最高温度。维卡软化点与热变形温度均为在规定试验条件下得到的对比型试验数值，仅能够作为材料横向对比的参考是依据，如果想要评估材料长期耐热老化性能，还需要结合热老化相关试验共同分析判断。

  维卡软化点试验和热变形温度试验虽能在同一台设备上完成，但是二者的试验原理、受力形式、判定标准完全不同，两组试验得到的温度结果不能互相换算。维卡软化点侧重考核材料在局部点载荷作用下受热受压之后发生压入软化的临界状态；热变形温度侧重考核长条试样承受整体弯曲载荷条件下发生挠度变形的临界状态。部分非结晶类高分子材料两项测试得到的温度数值差距比较小，而尼龙、聚丙烯这类结晶属性较强的材料，两组试验最终读数往往会存在几十摄氏度的差值。试验室工作人需要结合被测材料实际的产品使用工况，合理选择对应的检验测试的项目。如果产品实际工况主要承受局部挤压，就优先参考维卡软化点试验结果；如果产品工况主要承受弯曲应力，则优先参考热变形温度的试验数据。

  维卡软化点测试采用针入式的试验方法，将制备完成的合格试样平稳放置在试样架的平面支撑位置，使用针型压头垂直压在试样的表面区域，按照标准规范施加规定的试验载荷，试样整体完全浸泡在充满加热介质的油浴槽当中。设备按照预先设定好的恒定速度提升油浴槽内部介质温度，随着温度持续升高，高分子材料的硬度不断下降，针型压头在砝码载荷的持续作用下慢慢刺入试样内部。当压头刺入试样达到规定变形量的时候，设备记录下此时油浴介质的温度，这个温度数值就是该试样的维卡软化点温度。

  维卡软化点试验划分两种试验方法，对应两套不同载荷条件，同时设置两档升温速率，不同的载荷搭配不同的升温速率，最后得到的试验结果会存在很明显区别。所以在出具试验记录以及检测报告的时候，必须完整标注本次试验使用的载荷大小以及升温速率，缺少试验条件的温度数值不具备横向对比的价值。常规情况下低载荷的试验方法多用于普通通用塑料的质量检验工作，高载荷试验方法更多用于硬度更高的改性工程塑料的性能评价。

  热变形温度测试采用三点弯曲的试验模式，标准长条试样水平放置在两个支撑支点之上，跨距严格符合规定标准当中的规定数值，在试样跨度的中心位置，通过圆角压头向下施加压力，让试样产生标准规定的弯曲应力。油浴槽按照设定的速率持续升温，随着介质温度一直上升，试样材料的弯曲模量逐步降低，试样的中心位置开始向下发生弯曲挠度，当试样弯曲变形量达到标准规定的变形数值时，设备记录下当下的介质温度，该温度即为这份试样的热变形温度。

  热变形试验的载荷并不是固定不变的，操作人需要提前测量试样实际的宽度以及厚度尺寸，结合标准当中要求的弯曲应力，通过计算得到要配置的砝码总质量。这也是日常试验操作当中高频出错的环节，很多操作人员直接套用固定砝码，忽略试样实际尺寸带来的载荷变化，会直接造成整套试验数据失真。热变形温度更多用来评价塑料结构件在承受弯曲外力条件下的耐热抗变形力，汽车塑料支架、灯具外壳、电器支撑构件这类承载类零部件原材料筛选工作当中，热变形温度是重要参考指标。

  在实际试验室工作当中，经常会出现用户直接拿维卡软化点温度等同于热变形温度使用的情况，这样的做法会带来材料选型失误。同一批次材料，维卡软化点测出的温度普遍高于热变形温度，造成此现状的最终的原因来自受力模式。维卡软化点是针尖局部刺入试样，需要材料软化到某些特定的程度，压头才能够达到规定刺入深度；热变形温度属于整体梁式弯曲，试样还没发生深度软化，只要弯曲挠度到达阈值就会终止试验，记录温度。

  在材料评估工作当中，要还原产品真实受力情况。给排水管材管件在实际在做的工作当中更多承受局部受压，因此行业普遍采用维卡软化点作为管控指标；汽车结构塑料件经常承受弯曲外力，就要重点关注热变形温度。部分材料会同时提供两组试验数据，供产品设计人员综合参考。

  热变形维卡软化点试验机 RBWK‑300A 硬件指标可以匹配国内多项国家标准以及国际标准化组织发布的有关标准要求，按照标准规定的流程开展试验，得到的检测数据可以用于产品质量检验、新材料鉴定、型式检验、试验室比对等各类工作场景。

  国内对应的标准包含，热塑性塑料软化温度的测定标准，塑料弯曲负载热变形温度试验方法标准，硬聚氯乙烯管材及管件维卡软化温度测定方法。国际层面对应的标准包含塑料负荷变形温度相关标准，热塑性塑料维卡软化温度测定标准，硬聚氯乙烯管材管件维卡软化温度测试相关标准。设备制造检测参考早期版本的国际与国内标准。

  这里需要做重要提示，各类标准会随着行业技术发展持续更新迭代，试验室开展正式检测业务的时候，应当优先选用现行有效的最新版本标准开展试验工作。设备本体硬件可以兼容新版标准绝大多数条款要求，个别新增的标准条款需要试验室工作人员自行核对确认，保证检测工作完全符合现行规定要求。

  整套设备出厂配套包含试验主机一台，温度传感器一只，光栅千分表三块，热变形及维卡测头各三套，专用工具一套。多套测头与多块千分表可以支持三个工位同时开展平行试样试验，有效提升试验室的检测效率。

  热变形对应的圆角测头专门用于热变形温度试验，维卡对应的针型测头用于维卡软化点温度试验。光栅千分表属于精密位移采集部件，负责捕捉试样发生的微小形变变化。温度传感器实时采集油浴槽内部加热介质的实际温度，向温控系统反馈温度信号，保障设备控温的准确性。配套的专用工具方便操作人员完成压头拆装、设备简单维护调试等工作。

  用户收到设备之后，需要第一时间对照配置清单清点全部配件，检查配件是否齐全完好。需要重点检查测头的工作面，针型测头的针尖位置，圆角测头的圆弧接触面，不能出现磕碰缺口、划痕磨损等损伤。如果测头工作面存在损坏，会直接改变试验接触状态，持续带来系统性试验误差，发现配件损伤要及时进行更换。光栅千分表属于精密计量器件，搬运清点过程当中要避免摔落撞击。

  热变形维卡软化点试验机 RBWK‑300A 整机重量达到 180 千克，设备属于落地式大型试验室仪器，不能够直接放置在普通小型试验台桌面上，需要为设备规划独立的落地摆放位置，前期规划阶段就要综合考量空间、供电、地面基础、冷却配套、安全防护等多个维度条件。

  第一是试验室空间环境条件。设备外形尺寸为 720 毫米乘以 700 毫米乘以 1380 毫米，摆放位置四周必须预留充足的操作和检修空间，设备前后左右建议至少预留六十厘米的空余距离，方便后期加注甲基硅油，检修维护试样架机构，拆装水冷管路等操作。试验室环境温度尽量维持在二十摄氏度到二十五摄氏度区间，仪器摆放位置避开阳光直接照射，阳光直射会让温度传感器受到热辐射干扰，影响设备控温精度。设备同时要避开强气流直吹，试验室空调出风口不可以直接对着油浴箱体吹风。试验室环境相对湿度控制在百分之七十以内，环境当中不能存在腐蚀性气体，同时尽量减少粉尘堆积，避免设备金属部件发生锈蚀，防止电控部分积灰造成电路故障。

  第二是供电配套条件。设备电源规格为交流 220 伏，设备工作电流达到二十安培，需要配置独立的大功率供电回路，严禁和烘箱、挤出设备、搅拌设备这类大功率仪器共用同一套供电线路，避免电压波动干扰温控系统工作。设备需要做好可靠接地处理，保障操作人员的用电安全，降低漏电风险。

  第三是地面基础条件。摆放设备的地面必须坚实平整，设备就位完成之后要对整机进行调平处理。如果机身出现倾斜，砝码托盘以及负载杆会产生侧向摩擦力，额外引入力学误差，直接降低最终测试数据的准确度，调平步骤是安装阶段不可省略的环节。

  第四是冷却配套条件。设备规定一百五十摄氏度以上只能使用自然冷却模式，一百五十摄氏度以下可以选择水冷冷却或者自然冷却。如果试验室样品检测任务量大，需要缩短两次试验之间的降温等待时间，就需要在设备摆放位置附近布置自来水进水口以及排水管路，搭建水冷配套系统。如果现场试验室不具备供水条件，可以全程使用自然冷却模式完成全部试验，缺点是高温阶段设备降温会消耗更长时间，降低单位时间的样品处理数量。

  第五是加热介质相关准备。设备出厂的时候并不附带甲基硅油，甲基硅油需要用户自行采购准备。选购甲基硅油的时候，要确认硅油允许最高使用温度大于三百摄氏度，硅油需要具备良好热稳定性，高温环境下挥发量低。严禁使用变压器油替代甲基硅油开展两百摄氏度以上高温试验，变压器油高温环境下存在起火安全隐患。加注硅油的时候严格把控油位高度，油位过低会造成试样无法完全浸泡在介质当中；油位加注过高，硅油受热发生体积膨胀之后，容易从箱体溢出，带来安全隐患以及设备污染。

  第六是安全防护条件。设备油浴槽工作最高温度可以达到三百摄氏度，试验运行阶段箱体、试样架、测头部件都会处于高温状态。试验室需要准备隔热防护手套，操作人员拿取高温部件的时候做好防烫伤保护。仪器摆放区域周边需要配备合适的灭火器材，做好高温安全防护。设备安装工作建议交由专业技术人员完成，设备原始包装材料建议妥善保存，后续如果设备需要返厂维修，需要使用原始包装进行防护，规避运输途中磕碰损坏零部件的风险。

  很多试验室遇到平行试样测试结果离散偏大，数据重复性差的问题，很多时候并不是仪器设备发生故障，而是试样制备以及试样状态调节环节没有按照标准要求执行，这两个环节常常会被试验室操作人员忽视。试样本身的状态，直接决定最终试验数据是否具备参考价值。

  按照对应标准的相关规定，维卡软化点试验试样厚度控制在三毫米至六点五毫米之间，试样可以为正方形或者圆形，正方形试样边长至少九点五毫米，圆形试样需要保证同等有效接触面积。试样上下两个表面必须互相保持平行，试样表面平整，不能存在气泡、凹陷、划痕、飞边缺口，注塑成型试样不能带有明显的注塑流痕。试验过程当中压头接触的位置距离试样边缘不能小于三毫米，不可以把压头作用在试样边缘位置开展测试。同一组试验当中，最少准备两块平行试样，实际检测工作当中普遍准备三块试样，试验结束之后取有效试样的测试结果计算平均值。

  试样的获取方式可以分为注塑成型、模压成型，也可以从板材、管材实物上裁切取样。如果采用裁切取样的方式，加工过程当中要尽量避免给试样引入额外的加工内应力。高速切割加工会产生大量热量，改变材料内部结构，裁切之后必要情况下要对试样表面进行打磨处理，消除加工带来的表面损伤。

  热变形温度试验采用长条矩形试样，行业当中最为常用的标准试样尺寸为八十毫米乘以十毫米乘以四毫米。试样表面不能存在裂纹、气孔等缺陷，试样边缘产生的毛刺必须打磨清理干净。每一组热变形试验最少准备两根平行试样。

  试样实际的厚度以及宽度，需要使用精度合格的卡尺进行实测，实测得到的尺寸数据用来计算热变形试验需要配置的砝码重量。试样尺寸测量过程当中一旦出现较大误差，会直接造成加载载荷计算错误，整套试验温度结果全部失真，所以试样尺寸测量工作必须严谨细致。

  试样完成制备加工之后，不能够直接拿来开展试验。高分子材料经过注塑、模压、裁切加工之后，内部会留存加工残余内应力，同时环境温度湿度变化，也会改变高分子材料的力学性能。按照塑料试样状态调节相关标准，试样需要放置在温度二十三摄氏度正负二摄氏度，相对湿度百分之五十正负百分之五的环境当中完成状态调节。常规情况下状态调节时间不少于二十四小时，如果对应材料产品标准当中有特殊规定，要按照产品标准的要求执行调节。

  没有完成状态调节的试样，测试得到的维卡软化点温度、热变形温度数据波动会很大，同一批次平行试样之间偏差明显，不同批次样品之间的数据不具备对比参考意义。部分试验室为了赶试验进度，省略状态调节步骤，得到的试验结果参考价值会大打折扣。

  第一步确认本次需要开展的试验类型，分清是维卡软化点试验还是热变形温度试验，根据试验种类挑选对应的试验压头。开展热变形温度试验选用圆角压头，开展维卡软化点试验选用针型压头。将挑选完成的压头固定锁紧在负载杆下端位置，确认压头安装牢固，不存在松动晃动的情况。

  第二步完成砝码的选配与计算工作。热变形温度试验，操作人员要实测试样的宽度与厚度，结合标准要求的弯曲应力，计算本次试验需要施加的总载荷，再选配对应质量的砝码放置在托盘之上。热变形试验砝码重量跟随试样实际尺寸发生变化，不存在固定不变的砝码配置。维卡软化点试验载荷为标准固定数值，分为两种规格，操作人员按照选用的试验方法直接选配砝码。砝码摆放到托盘的时候，必须摆放端正居中，砝码如果发生倾斜偏移，会产生侧向摩擦力，造成形变读数出现错误。

  第三步打开搅拌电机电源，搅拌对应的工作指示灯点亮，搅拌电机开始运转。搅拌电机的运转速度，可以通过搅拌电机控制盒上面的调节旋钮完成调整。试验过程当中遵循高温使用低速搅拌，低温使用高速搅拌的原则。搅拌机构的核心作用是搅动油浴槽内部的甲基硅油，消除浴槽内部的温度分层现象，保证三个试样工位位置的介质温度保持一致。如果搅拌机构没有开启，油浴槽内部会存在明显温差，三个工位测出的试验结果会出现很大差异。

  第四步开展整机电气安全检查。检查设备电源线连接状态，温度传感器接线，光栅千分表的连接线，试样架升降机构，确认全部接线部件没有松动异常。确认油浴槽内部硅油油位符合要求，没有介质渗漏现象，如果使用水冷模式，需要确认水冷管路连接正常。全部项目检查确认没有异常之后，再进入试样安装的操作环节。

  启动试样架上升动作，将整套试样架抬出油浴介质液面。如果进行热变形温度试验，就把长条试样放置到支撑架的两个支点之上；如果开展维卡软化点试验，就把试样平放在试样架的平面支撑位置。放下负载杆，压头贴合试样表面，把试样轻轻压紧固定。试样摆放完成之后，控制试样架下降，保证试样整体完全浸泡到甲基硅油液面的下方。把选配好的砝码平稳放置在砝码托盘的正中间，保证砝码垂直向下，不能歪斜，不能和周边支架部件发生接触摩擦。

  把光栅千分表固定安装在砝码托盘上方，千分表的内芯悬置在砝码上端面位置，千分表内芯上端预留两毫米至五毫米的活动空间。预留空间非常关键，保证试样受热发生向下形变的时候，可以顺畅推动千分表内芯向下移动。如果千分表没有预留足够活动空间，出现顶死卡死的情况，试样发生的形变无法被设备采集识别，直接造成本次试验失败。

  设备设置两档升温速率，分别对应每小时一百二十摄氏度以及每小时五十摄氏度，操作人员在设备控制面板选择本次试验匹配的升温速率。每一次开展新的试验，都需要对光栅千分表执行调零操作。缓慢旋转千分表调节旋钮，将千分表读数调整到零位区间。调零工作完成之后，需要静置预置三到五分钟时间。等待砝码、负载杆、压头、试样整套受力系统稳定下来，消除砝码刚放置完成瞬间带来的短时蠕变位移，等待预置稳定时间结束之后，才可以启动试验程序。

  很多现场操作人员调零结束之后立刻启动试验程序，忽略掉三至五分钟的预置稳定时间。高分子材料在砝码载荷作用下会产生瞬时蠕变变形，这部分变形量会被计入试验终止判定的形变数值，仪器会提前判定试验终点，最终测出的温度数值会比真实数值偏低，带来系统性的检测偏差。

  全部准备工作逐项确认完毕，确认试样完全浸没在加热介质当中，砝码摆放端正，千分表调零并且完成预置稳定，就可以启动设备试验工作程序。设备会按照设定好的升温速率自动持续提升油浴温度，温度传感器不间断采集油浴介质实时温度，光栅千分表持续采集试样发生的形变位移。设备系统内部持续对比实时形变数值和试验终止条件，当形变达到标准规定阈值的时候，设备自动记录下此时对应的介质温度，该温度就是本组试样对应的维卡软化点温度或者热变形温度。

  三个工位的试样材质、尺寸不可能完全一模一样，不同试样到达形变终止条件的时间会存在区别，会出现部分工位试样提前完成试验的情况，属于正常试验现象。

  当全部工位试样全部完成试验之后，操作人员记录设备显示出来的各组温度试验数据。先移开千分表装置，取下砝码托盘上的全部砝码，操作设备抬起试样架抬出油浴液面，取出经过高温受热软化的试样。操作高温部件的时候必须做好高温防护，注意不要让试样掉落到油池内部，塑料试样掉落到硅油当中会污染加热介质，加速硅油老化变质。

  接下来执行设备降温冷却流程。油浴介质温度高于一百五十摄氏度的时候，只能够使用自然冷却模式；油温下降到一百五十摄氏度以下，试验室可以选择水冷方式加快降温，也可以继续使用自然冷却。冷却过程当中，试样架可以抬出油浴，也可以保持浸泡在油浴内部，操作人员可以结合试验室实际操作习惯进行选择。等待油浴温度降低到接近室温之后，关闭设备主机电源，关闭搅拌电机电源，整套试验操作流程全部结束。

  需要着重提醒，刚刚结束试验的时候，硅油介质、试样架、压头等金属部件温度很高，严禁徒手直接触碰，避免高温烫伤事故发生。

  同一台热变形维卡软化点试验机 RBWK‑300A，不同操作人员操作得到的试验数据差距较大，绝大多数情况并不是设备硬件发生故障，而是试验条件设置不当，操作细节不到位带来的系统误差。熟悉各类误差产生的原因，可以帮助试验室快速定位数据异常的问题点，提升检测结果的准确度和重复性。

  第一，砝码摆放偏心，负载杆滑动产生摩擦阻力。砝码没有放置在托盘正中心位置，负载杆和周边支架出现剐蹭卡顿摩擦，会改变实际施加到试样表面的有效载荷。实际载荷偏大，测出来的维卡软化点温度就会偏低；实际载荷偏小，测出的温度就会偏高。设备日常维护过程当中，要保证负载杆上下滑动动作灵活顺畅，不存在卡滞现象。

  第二，搅拌转速设置不合理。高温阶段搅拌转速调至高速档位，硅油会产生剧烈漩涡流动，带动试样发生晃动；低温初始试验阶段搅拌转速过低甚至不开启搅拌，油浴槽内部出现上下温度分层，三个工位实际温度不一致，平行试样测试结果离散程度变大。操作过程当中严格遵守高温慢速，低温快速的搅拌调节原则。

  第三，千分表安装行程预留不足，调零之后没有执行预置稳定时间。砝码施加在试样上，高分子材料会出现短时蠕变变形，如果调零之后直接启动试验，这一部分蠕变位移会被算入终止变形量，设备提前判定试验结束，测试得到温度偏低。调零完成之后预留三到五分钟的预置时间，目的就是消除这一部分瞬时蠕变带来的影响。

  第四，试样相关因素带来误差。试样厚度尺寸存在较大偏差，试样表面存在气泡、裂纹等缺陷，试样没有按照标准完成状态调节，试样内部留存成型加工内应力。带有较大内应力的试样，在油浴升温过程当中会发生翘曲变形，压头受力方向发生偏移，最终试验结果完全失真。从管材管件上裁切获取的硬聚氯乙烯试样，裁切加工带来的残余应力，会对维卡软化点测试结果造成非常明显的干扰。

  第五，升温速率选择错误。升温速度越快，测得的维卡软化点温度数值越高。快速升温工况下，试样本体温度会滞后油浴介质温度，试样真实温度低于传感器检测到的介质温度；使用慢速升温模式的时候，温度滞后效应会变小。所以正式试验报告当中必须明确标注选用的升温速率，不同升温速率条件得到的试验结果，不能够拿来直接对比。

  第六，油浴槽液面高度不足，试样没有完全浸泡在甲基硅油介质液面之下。试样局部暴露在油面上方，试样实际温度低于传感器检测到的介质温度，测试得到的温度结果会出现偏高现象。加注硅油的时候，必须严格参照要求把控油位高度，每次试验开始之前简单确认油位情况。

  第七，试验测头出现磨损磕碰损伤。维卡试验的针型压头针尖磨损变钝，热变形试验的圆角压头工作面出现磕碰缺口，会改变压头和试样之间的接触受力状态，带来持续性的系统偏差。试验室需要定期目视检查测头工作面状态，一旦出现损伤及时更换配件。

  第八，温度传感器安装位置发生偏移。温度传感器脱离试样所在测试区域，传感器采集到的温度不能代表试样周边介质的真实温度，会带来温度示值偏差，试验室需要定期核对设备温度示值误差。

  做好设备日常维护保养工作，可以有效延长热变形维卡软化点试验机 RBWK‑300A 整机使用寿命，长期保障设备测试精度，降低设备故障发生概率，减少设备维修成本。试验室需要建立基础的设备维护记录，定期完成各项保养检查工作。

  第一，甲基硅油的维护管理。甲基硅油长期处于高温工作环境会逐步发生氧化反应，硅油颜色慢慢加深发黑，氧化之后硅油导热性能下降，工作过程当中会产生气泡。试验室要定期观察硅油外观状态，当硅油明显发黑，槽底出现大量沉淀物的时候，要及时更换全新的甲基硅油。试验操作过程当中尽量避免塑料试样碎屑掉落到油浴槽当中，掉落的高分子残渣会加速硅油氧化老化。

  第二，负载杆与砝码配件维护。砝码需要保持表面清洁干燥，砝码表面不能沾染硅油油污，油污附着会改变砝码实际有效质量，带来载荷误差。负载杆需要定期清洁擦拭，保证上下滑动顺滑无卡顿，定期检查维卡以及热变形测头有没有磨损磕碰损伤。

  第三，光栅千分表防护维护。光栅千分表属于高精度位移测量部件，严禁撞击摔落，避免硅油油污渗入表体内部。每一次试验结束之后，对千分表做简单清洁防护。按照计量管理要求，定期核查形变测量精度，需要的时候开展计量校准工作。

  第四，搅拌机构维护保养。定期检查搅拌电机运行状态，观察运转的时候是否存在异常异响，检查搅拌叶片有没有松动脱落。电机长期高温环境下工作，需要保障电机散热条件，避免电机过热损坏。

  第五，试样架自动升降机构维护。定期检查试样架升降运行状态，升降动作应当平稳，没有异响卡顿现象。一旦出现卡顿故障，不要反复强制操作升降按键，需要排查故障根源之后再继续使用设备。

  第六，电路与温控系统维护。设备电控箱需要保持通风条件，避免粉尘大量堆积，不要让液体溅到控制面板以及电控箱内部。对于需要通过计量认证的试验室，每年需要针对设备温度、形变位移、试验载荷这些关键指标开展计量校验，保障设备计量溯源，满足试验室体系管理要求。

  第七，设备长期停机存放管理。如果设备需要长时间停止使用，要等待油浴介质完全冷却到室温，做好整机防尘遮盖处理。砝码、光栅千分表等精密配件拆卸下来妥善存放，避免配件磕碰损坏。设备再次重新启用的时候，需要完整检查整机各个部分，确认全部部件没有异常之后，再开展试验工作。

  热变形维卡软化点试验机 RBWK‑300A 同时支持维卡软化点温度以及热变形温度两类检测，应用覆盖高分子材料上下游众多行业，不同行业对于两项检测指标的使用侧重点各有区别。

  第一，塑料管材管件行业。硬聚氯乙烯给排水管材管件生产制造行业，维卡软化点是成品出厂的重要考核指标，对应专门的产品检测标准，保障管材在高温工况之下不会发生软化变形。除了硬聚氯乙烯管材之外，供热用改性塑料管件，各类改性塑料管道原材料进厂质量控制、成品出厂检验，都会大量开展维卡软化点检测工作。

  第二，改性工程塑料生产企业。尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物、改性聚苯醚等各类改性工程塑料生产工厂，在新材料配方研发阶段，依靠维卡软化点、热变形温度两项指标评价不同改性配方材料的耐热性能。在批量生产阶段，每一批次产品开展质控检测，把控产品批次之间性能稳定性，同时向下游客户提供完整的材料物性试验数据。

  第三，汽车塑料零部件行业。汽车内饰件、外饰塑料件、各类塑料支架、进气系统塑料零部件，车辆在夏季露天停放的时候，零部件会承受阳光暴晒带来的高温环境，材料耐热性能直接关系零部件使用可靠性。维卡软化点和热变形温度作为基础筛选指标，用来对比不同牌号改性塑料性能，筛选适配的原材料，规避零部件高温软化变形失效风险。

  第四，电线电缆行业。电缆护套、电缆绝缘层高分子材料，维卡软化点是重要评价指标，评估护套材料在受热受压条件下会不会发生凹陷压溃，保障线缆堆放、线缆运行发热工况之下的使用安全。各类电线电缆高分子原材料进厂检验环节，会经常性开展本项检测。

  第五，电子电器制造行业。电源插座外壳、电器开关配件、家电各类塑料结构件，设备内部元器件工作会产生热量，热量传导到塑料壳体，壳体材料耐热性能需要满足安全标准，防止壳体受热软化引发漏电起火安全隐患，维卡软化点以及热变形温度是重要的筛查指标。

  第六，大专院校与科研院所试验室。高等院校高分子相关专业，会使用本设备开展高分子热性能教学试验，完成教学演示以及学生实操课程。科研院所开展新材料研发，开发新型高分子材料、高分子复合材料，需要测定维卡软化点温度以及热变形温度，研究填料添加、玻纤增强等改性手段对于高分子材料耐热性能带来的影响，产出科研试验原始数据。

  第七，第三方检测试验室。第三方质检机构接收各类高分子样品委托检测，本设备可以满足国标、国际标准相关要求，得到的试验数据可以用于出具正式检测报告，应对产品型式检验、产品认证、质量仲裁试验等业务需求。

  第八，硬质橡胶与电绝缘材料行业。部分硬质橡胶制品，各类电绝缘高分子材料，同样可以使用本设备完成维卡软化点温度测试，评价绝缘材料在受热条件下的性能稳定性，为绝缘产品质量管控提供试验依据。

  很多用户采购热变形维卡软化点试验设备的时候，市场上面型号品类繁多，不清楚选型需要关注哪些关键点。结合 RBWK‑300A 设备本身的特性，梳理选型重点，方便采购人员甄别设备，避免选型失误。

  第一，试验工位数量选择。RBWK‑300A 配置三工位结构，可以同时完成三个试样同步测试。工厂质检试验室样品检测任务量大，优先选择多工位机型，可以有效提升试验效率；科研研发场景样品数量较少，三工位机型同样可以完全满足使用需求。

  第二，确认设备温度范围。要结合自身被测材料实际耐热指标，确认仪器最高工作温度。RBWK‑300A 温度上限可以达到三百摄氏度，绝大多数通用热塑性塑料，常规改性工程塑料的检测需求都可以覆盖。少数特种高分子材料软化温度超过三百摄氏度，就需要选购最高温度等级更高的试验设备。

  第三，形变测量精度指标。维卡软化点试验终止判定依靠压头刺入一毫米的形变，形变测量误差需要达到零点零一毫米级别，才能够保障试验数据准确。采购选型过程当中一定要确认位移测量精度参数，不要选用位移采集精度较低的设备。

  第四，试样架升降模式区分。市场设备分为手动升降与自动升降两种类型。RBWK‑300A 采用试样架自动升降结构，操作人员操作更加省力，同时减少操作人员近距离接触高温油浴槽的时间，提升试验室操作安全性，绝大多数生产和检测试验室优先选择自动升降机型。

  第五，冷却模式配置。确认设备冷却模式，一百五十摄氏度以上自然冷却，一百五十摄氏度支持水冷或者自然冷却。试验室现场具备供水条件，开启水冷模式可以大幅度缩短两次试验之间降温等待时间，提升样品周转效率；试验室没有供水条件，仅依靠自然冷却模式也可以完成全部试验，只是单次试验循环耗时会变长。

  第六，出厂配件完整性确认。采购的时候确认设备是否同时配套维卡针型测头、热变形圆角测头，对应数量的位移测量部件，配套工具。部分低价机型配件配置不全，后期需要额外花钱采购配件，增加整体使用成本。

  第七，标准符合性核对。确认设备硬件参数能够满足国内热变形、维卡相关国家标准，同时匹配对应的国际标准关键指标，保障检验测试的数据合规，能够用于产品出厂检验、科研报告编写等工作。

  第八，试验室场地条件核对。RBWK‑300A 整机重量一百八十千克，属于落地式设备，采购前期确认试验室地面承重能力，设备摆放空间，大功率独立供电条件，避免设备到货之后场地条件不达标无法正常安放使用。

  试验室完成维卡软化点或者热变形温度试验之后，仅仅记录一组温度数值是远远不够的。缺少试验条件的温度数据，没有对比参考价值。一份完整的试验记录以及正式检测报告，应当包含下面这些关键信息。

  第一，样品基础信息，包含样品名称、材料牌号、生产批次、样品取样来源。第二，试样制备的方式，试样实测尺寸数据。第三，试样状态调节的环境条件以及状态调节总时长。第四，本次试验执行的标准编号以及标准版本。第五，明确标注试验方法，如果是维卡试验写明选用的方法以及对应载荷，如果是热变形试验写明选用的弯曲应力。第六，本次试验使用的升温速率。第七，试验使用的加热介质类型。第八，每一块平行试样对应的测试温度结果，以及有效试样的算术平均值。第九，试验室试验时的环境温度以及环境湿度。第十，试验操作人员信息，试验开展的日期。

  不少企业试验室经常忽略试验条件的记录，同一种材料，使用不同载荷得到的维卡软化点温度可以相差几十摄氏度，如果报告只写温度数字，没有标注试验方法条件，很容易造成材料选型判断错误，给生产工作带来损失。

  并不是。维卡软化点温度属于试验室快速升温条件之下测得的短时临界软化温度。塑料制品在真实使用环境当中，很多时候是长时间承受中等温度，不能直接把维卡软化点温度直接当做材料长期连续使用的温度上限。评估材料长期耐热能力，还需要参考材料热老化相关数据，结合产品实际承受外力大小综合进行评判。

  二者的受力模式完全不一样。维卡软化点属于针尖局部压入试样，需要温度上升到较高水平，材料充分软化，压头才可以达到规定刺入深度。热变形温度属于长条试样整体三点弯曲，试样还没有发生深度软化，只要弯曲挠度达到规定数值就会终止试验，记录温度更低。两项指标不存在换算公式，需要根据产品实际工况分开开展测试。

  硅油在长期高温环境下发生氧化，或者油浴槽混入塑料受热裂解的碎屑，就会产生刺激性挥发气体。出现该现象的时候需要加强试验室通风，观察硅油颜色状态，如果硅油发黑变质，需要及时更换全新甲基硅油。绝对不能使用其他非专用油品代替甲基硅油，规避起火的安全风险。

  首先确认试样是否完成标准要求的状态调节，检查试样有没有翘曲、气泡、裂纹等外观缺陷。其次检查砝码摆放是否居中，负载杆上下滑动有没有卡顿摩擦现象。接着确认千分表调零之后有没有预留三到五分钟的预置稳定时间。再确认搅拌转速设置是否合理，油浴槽液面高度可以完全浸没全部试样。绝大多数平行样离散偏大的问题，通过排查以上操作细节就可以找到原因。

  不建议这样操作。维卡软化点试验和热变形温度试验需要使用不一样的测头，试验载荷条件也不相同。同一轮试验当中，三个工位建议只开展同一种类型的试验，保证测头、载荷全部统一，避免不同试验模式之间互相带来干扰。

  热变形维卡软化点试验机 RBWK‑300A 是高分子材料热性能检测工作当中综合性很强的试验室设备，设备把维卡软化点温度检测、热变形温度检测两项功能整合在同一台主机之上，采用三工位并行试验设计，配备试样架自动升降机构，位移测量误差达到零点零一毫米，温度工作区间从室温到三百摄氏度。设备硬件参数可以匹配国内多项塑料检测国家标准，同时满足对应的国际标准相关要求，能够适配管材管件生产企业、改性塑料工厂、汽车零部件供应链、电线电缆行业、电子电器生产企业、第三方检测机构、大专院校科研院所等大量不同的应用场景。

  合格的硬件设备只是获取准确试验数据的基础条件，试样制备、试样状态调节、砝码载荷计算选配、压头正确安装、千分表调零以及预置稳定时间、搅拌转速合理调节、甲基硅油介质维护保养，每一处操作细节都会直接左右检测结果的准确度。试验室日常使用过程中，需要严格遵循标准流程开展操作，定期对设备关键零部件开展维护检查，按照计量管理要求完成温度、位移、载荷相关计量校验工作。

  在填写试验记录以及出具检测报告的时候，要完整记录全部试验条件。只有附带完整试验工况条件的维卡软化点温度、热变形温度数据，才能够为新材料研发、产品质量管控、原材料选型工作提供科学可靠的参考依据。高分子材料耐热性能的评价，不只是简单读取仪器屏幕上面显示的温度数字，操作人员还需要理解两项检测指标背后代表的物理含义，结合产品真实使用工况去解读试验数据，避免片面理解指标数值，才可以充分发挥热变形维卡软化点试验机 RBWK‑300A 的检测价值。